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    熱浸鍍鋅鋼板產生漏鍍的原因分析

    作者:admin 發布日期:2024/2/26 關注次數: 二維碼分享


    熱浸鍍鋅鋼板具有優良的耐腐蝕性能和光亮的外觀,被廣泛應用于建筑、家電、汽車等行業。漏鍍是熱浸鍍鋅常見的表面缺陷,嚴重影響鍍鋅板的耐蝕性和外觀,甚至影響鍍鋅板的成型性。當鍍件表面未能露出基體金屬或浸助鍍劑不充分,浸鍍時會發生漏鍍的情況。


    產生這種質量缺陷的原因如下:

    1. 原材料與制造過程中存在的影響因素,所造成的漏鍍。影響因素有:

    油污或銹蝕過重(往往是局部的腐蝕);

    有油漆記號;

    焊縫處存在焊皮;

    鋼材的缺陷;

    疤痕、夾渣;

    鑄件表面有型砂未清除凈等。

    2. 前處理工序不完善,操作不當所造成的漏鍍。

    工件裝夾不合理,有重疊,窩氣現象及酸洗中缺乏活動;

    酸液老化、酸洗時間短造成的欠酸洗;

    脫脂不良,有個別污物存在;

    助鍍液成分降低,造成助鍍作用不充分。

    除了針對上述原因,采取相應的對策之外,重要的是,須設立一道對前處理的檢查工序。即從助鍍劑槽取出后,對鍍件表面進行仔細的檢查,及時發現前處理不達標的個別部位,采取措施將其消除。


    3. 烘干前在空氣中停留時間過長,工件表面有新的腐蝕物生成。

    4. 烘干溫度過高造成局部助鍍劑層燒毀。

    5. 鋅液成分有問題,如含鋁量過高(>0.05%時)容易造成漏鍍。

    6. 浸入速度過慢或中途停頓,而燒損助鍍劑層或復雜工件有窩氣現象,浸鍍時造成工件個別處未能與鋅液接觸而漏鍍。

    總之,針對產生缺陷的原因,有針對性采取措施,漏鍍問題即可得到解決。


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